Kuinka CNC-sorvaus- ja jyrsintäkeskus parantaa myymäläsi tuottavuutta

Standardin kaksikaraisen sorvausjyrsintäkeskuksen kehitys

Teollisuusteollisuus on siirtynyt pois perinteisestä "sorvi, sitten mylly" -työnkulusta kohti integroidumpaa lähestymistapaa. Tavallinen kaksikarainen sorvausjyrsintäkeskus on tämän kehityksen huippu. Toisin kuin perussorvissa, joissa käyttäjän on käännettävä osa manuaalisesti toisen puolen viimeistelemiseksi, tässä koneessa on pääkara ja vastakkainen osakara. Tämän ansiosta kone voi suorittaa "ilman vaihdon" siirtäen työkappaleen automaattisesti, jotta koneistus voi jatkua takapäässä ilman ihmisen väliintuloa. Kun yhdistät tämän nopeaan jännitteiseen työkaluun, tuloksena on valmis osa, joka putoaa osien keräilijään joka sykli.

Ottamalla käyttöön CNC-sorvaus- ja jyrsintäkeskuksen, kaupat voivat tehokkaasti kaksinkertaistaa tuotantonsa lattiapinta-alan neliöjalkaa kohti. Sen sijaan, että hallittaisiin kahta erillistä konetta ja niiden välillä liikkuvien materiaalien logistiikkaa, kaikki tapahtuu yhdessä vartioidussa kotelossa. Tämä vähentää dramaattisesti "työskentelyä" (WIP) -varastoa, joka usein sotkee ​​lattiat, kun osat siirtyvät raakatankovarastosta valmiiseen tilaan yhdessä jatkuvassa prosessissa.

Multitasking-arkkitehtuurin käytännön edut

Parempi geometrinen toleranssi ja samankeskisyys

Kun osa siirretään pääkarasta osakaralle tavallisessa kaksikaraisessa sorvausjyrsintäkeskuksessa, kone säilyttää tarkan mekaanisen suhteen näiden kahden välillä. Manuaalisessa asennuksessa osan uudelleenkiinnitys aiheuttaa usein "runoutin", jossa takapuolen ominaisuudet ovat hieman epäkesko etupuolelta. Automaattinen kanavanvaihto jyrsintä-sorvauskeskuksessa varmistaa, että osan keskilinja pysyy vakiona, mikä on elintärkeää erittäin tarkkojen akseleiden, holkkien ja ilmailuliittimien kannalta.

Monimutkainen toimintointegraatio Live Toolingin kanssa

CNC-sorvaus- ja jyrsintäkeskuksen "jyrsintä" puoli perustuu jännitteisiin työkalunpitimiin – pääasiassa minikaroihin, jotka on asennettu torniin. Näiden työkalujen avulla kone voi suorittaa keskipisteen ulkopuolella tapahtuvaa porausta, taskujyrsintää ja jopa hammaspyörien jyrsintää. Kun molemmissa karoissa on täysi C-akseli, kone voi indeksoida kappaletta missä tahansa asteessa, mikä mahdollistaa säteittäisten reikien tai kulmien urien leikkaamisen samalla tarkkuudella kuin erillisessä 3- tai 4-akselisessa jyrsinkoneessa.

Osien oikean kokoonpanon valitseminen

Kaikki sorvauskeskukset eivät ole samanarvoisia. Osan monimutkaisuudesta riippuen saatat tarvita erilaisia ​​akselikonfiguraatioita. Alla on erittely tavallisen kaksoiskaran sorvausjyrsintäkeskuksen yleisistä asetuksista.

Parhaat toiminnalliset käytännöt huippusuorituskykyyn

Saadakseen kaiken irti tavallisesta kaksikaraisesta sorvausjyrsintäkeskuksesta, liikkeenjohtajien tulisi keskittyä tasapainotettuihin sykliaikoihin. Tämä tarkoittaa koneen ohjelmointia niin, että pääkaran työstö kestää suunnilleen saman ajan kuin työstö osakaralla. Jos yksi kara päättyy paljon aikaisemmin kuin toinen, se jää tyhjäkäynnille, mikä hukkaa koneen potentiaalin. Näiden "odotuskoodien" tasapainottaminen CNC-ohjelmassasi on avain pienimmän mahdollisen sykliajan saavuttamiseen.

• Käytä aina synkronoitua C-akselia osien siirtoon, jotta poikkiporattujen ominaisuuksien ajoitus säilyy.
• Käytä "tasapainoista sorvausta" (kahdella karalla olevalla revolverilla) materiaalin nopeaan poistoon raskailta akseleilta.
• Tarkasta säännöllisesti karojen välinen kohdistus varmistaaksesi, että kanavanvaihto pysyy mikronitason tarkkuudella.
• Ota käyttöön korkeapaineiset jäähdytysjärjestelmät lastujen poistamiseksi syviltä jyrsityistä taskuista tai porauksista.

Sijoittaminen a CNC-sorvaus- ja jyrsintäkeskus on sitoutunut "yksi ja tehty" valmistusfilosofiaan. Vaikka ohjelmoinnin alkuoppimiskäyrä on jyrkempi kuin tavallisen sorvin, pitkäaikainen hyöty työvoiman vähenemisessä, korkeampi tarkkuus ja nopeammat toimitusajat tekevät siitä yhden älykkäimmistä päivityksistä, joita nykyaikainen konepaja voi tehdä.